Bagaimanakah salutan muncung semburan ultrasonik menjadi photoresist?

Teknologi Salutan Semburan Ultrasonik adalah teknologi baru yang kini memainkan peranan penting dalam pelbagai industri. Bilangan pelanggan yang lebih besar kini memilih muncung ultrasonik untuk salutan. Berbanding dengan penyemburan cecair dua - tradisional, penyemburan ultrasonik menawarkan kelebihan yang signifikan dalam kualiti salutan, penggunaan bahan, dan keserasian proses.

 

Syarikat kami menawarkan perkhidmatan ujian sampel percuma, dan semakin banyak pelanggan menghantar sampel kami untuk ujian. Peralatan kami telah menerima ulasan positif dan pengiktirafan daripada pelanggan kami.

 

Hari ini, kita akan membincangkan penyemburan photoresist ultrasonik, jenis penyemburan bahan yang agak biasa.

 

Photoresist adalah bahan filem nipis yang sensitif terhadap cahaya atau radiasi dan digunakan terutamanya untuk corak halus dalam bidang seperti litar bersepadu dan panel paparan. Ia berfungsi sebagai etch - salutan tahan dalam proses fotolitografi. Kelarutannya berubah apabila terdedah kepada cahaya, membentuk corak litar yang dikehendaki. Photoresists dikategorikan ke dalam nada positif - (kawasan yang terdedah dibubarkan) dan negatif - nada (kawasan yang tidak dijangka dibubarkan). Bergantung pada sumber cahaya pendedahan, mereka diklasifikasikan ke dalam UV, UV dalam, UV yang melampau, dan rasuk elektron.

Inti teknologi penyemburan atomisasi photoresist ultrasonik adalah penggunaan tenaga getaran ultrasonik untuk mencapai atomisasi yang cekap dan seragam dari photoresist. Kawalan aliran udara yang tepat kemudian menyampaikan titisan atomisasi ke permukaan substrat, membentuk salutan kualiti - yang tinggi. Proses ini boleh dibahagikan kepada tiga peringkat utama:

 

 

1. Atomisasi photoresist: tinggi - getaran kekerapan memecahkan ketegangan permukaan cecair.

Komponen teras teknologi penyemburan ultrasonik adalah muncung atomizing ultrasonik, yang menempatkan vibrator seramik piezoelektrik. Apabila isyarat elektrik frekuensi tinggi - digunakan untuk penggetar, ia menghasilkan getaran mekanikal pada kekerapan yang sama, menghantar tenaga getaran ke permukaan atomisasi muncung. Selepas photoresist dihantar ke permukaan atomisasi melalui sistem bekalan cecair, getaran kekerapan - yang tinggi dengan cepat memecahkan ketegangan permukaan cecair, membentuk mikron - titisan bersaiz dengan diameter seragam (biasanya 5μm-50μm).

Berbanding dengan atomisasi tekanan tradisional (yang bergantung pada aliran udara tekanan tinggi - untuk memecahkan cecair), pengabosan ultrasonik menghilangkan keperluan untuk gangguan aliran tekanan tinggi -, mengakibatkan pengedaran saiz titisan yang lebih seragam (dalam ± 10%). Ia juga mengelakkan titisan percikan atau mengganggu permukaan substrat kerana kesan aliran udara.

 

2. Kawalan tepat jalan pemindahan

Syarikat kami mempunyai jurutera pengaturcaraan profesional yang secara bebas dapat memprogram laluan semburan atomisasi. Kami juga boleh menyesuaikan laluan semburan yang berbeza mengikut keperluan pelanggan. Kami mempunyai pengalaman matang dalam pembuatan mesin lengkap. Untuk setiap peranti, kami memprogramnya untuk pelanggan. Pada skrin, pelanggan melihat laluan semburan masa - sebenar. Sebagai tambahan kepada pemilihan jalan, kita juga perlu menyesuaikan halaju aliran udara (untuk mengawal jarak pemindahan, biasanya 5 - 50mm) dan kedudukan relatif muncung dan substrat (menggunakan lengan robotik atau tahap terjemahan untuk kedudukan yang tidak dikenali.

3. Pembentukan Filem Lapisan: Rendah - pengawetan suhu memastikan integriti struktur

Selepas titisan atom yang disimpan di permukaan substrat, mereka menjalani proses pengawetan suhu - (biasanya 60 darjah - 120 darjah, jauh lebih rendah daripada suhu tinggi - Pengawetan suhu rendah bukan sahaja menghalang ubah bentuk substrat atau kemerosotan bahan yang disebabkan oleh suhu yang tinggi, tetapi juga mengurangkan pengumpulan tekanan dalam photoresist, meningkatkan lekatan salutan dan integriti struktur, meletakkan asas yang baik untuk proses fotolitografi berikutnya.