Prinsip Kerja Mesin Pengemulsi Homogen

Selepas bahan dicampur dan bertindak balas dalam periuk air dan minyak melalui pemanasan dan kacau, ia disedut ke dalam periuk pengemulsi oleh pam vakum. Bahagian tengah bahagian atas periuk pengemulsi dikacau, dan pengikis polytetrafluoroethylene sentiasa memenuhi bentuk periuk kacau, menyapu bahan melekat pada dinding, menyebabkan bahan terus menghasilkan sempadan baru. Selepas memotong, memampatkan, dan melipat bilah dan bilah berputar, ia dikacau dan dicampur, dan kemudian mengalir ke bawah ke homogenizer di bawah periuk, Bahan mengalami ricih, hentaman, pergolakan, dan proses lain antara pemotongan berputar berkelajuan tinggi. roda dan lengan pemotong tetap. Bahan dipotong dalam sambungan ricih dan cepat pecah menjadi zarah 200nm-2um. Disebabkan keadaan vakum dalam periuk pengemulsi, buih-buih yang terhasil semasa proses pencampuran bahan dikeluarkan dengan segera.
Dalam proses pembuatan emulsi dengan kelikatan tinggi, terutamanya krim, salap, dan emulsi, masalah biasa adalah saiz zarah yang besar bagi fasa tersebar dan pencampuran udara ke dalam produk semasa kacau, yang membawa kepada ketidakstabilan dan kekurangan kilauan. emulsi; Mencampurkan udara ke dalam produk boleh menyebabkan buih, pencemaran bakteria, pengoksidaan mudah dan penampilan tidak sekata. Sebagai tindak balas kepada dua isu utama, unit pengemulsi homogenisasi vakum siri ZJR menggabungkan ciri-ciri pengacau homogenisasi, kacau bilah tengah, dan kacau dinding mengikis untuk mencapai produk campuran. Dengan menggunakan kaedah pengepaman vakum, produk yang dihasilkan tidak lagi bercampur dengan buih semasa proses pencampuran, dengan itu memastikan pengeluaran produk dengan gloss tinggi, kehalusan, dan kemuluran yang baik.