Salutan semburan ultrasonik: Kaedah salutan pilihan untuk industri semikonduktor

RPS - Sonic mengeluarkan peralatan salutan ultrasoni yang didedikasikan untuk menyediakan teknologi penyembur dan penyelesaian produk inovatif untuk pelanggan dalam industri semikonduktor. Ia menyediakan penyelesaian penyemburan ultrasonik canggih kepada pengeluar peralatan semikonduktor domestik, pengeluar peralatan elektronik, dan institusi penyelidikan.

Penyemburan atomisasi photoresist ultrasonik adalah teknologi teras untuk salutan photoresist yang tepat dalam pembuatan semikonduktor dan mikroelektronik. Kelebihan terasnya adalah salutan seragam, filem nipis, dan penjimatan bahan.

 

Prinsip teras: Photoresist cecair dipecah menjadi nano - ke micron - titisan bersaiz menggunakan getaran ultrasonik. Titisan ini kemudiannya dihantar ke substrat (seperti wafer silikon atau kaca) permukaan melalui aliran udara, membentuk filem nipis seragam. Saiz titisan dikawal oleh kedua -dua kekerapan getaran dan kelikatan photoresist; Semakin tinggi kekerapan, semakin halus titisan.

 

Nilai aplikasi utama: Ketepatan salutan yang tinggi: Keseragaman titisan yang sangat baik; Penyimpangan ketebalan filem boleh dikawal dalam ± 5%, menyesuaikan diri dengan keperluan ketepatan mikro - dan nano - fabrikasi.

 

Penggunaan bahan yang tinggi: Berbanding dengan salutan spin tradisional (dengan kadar sisa bahan melebihi 50%), penyemburan atomisasi hanya memerlukan sedikit photoresist untuk mencapai ketebalan filem sasaran, menjimatkan kos.

 

Sesuai untuk substrat kompleks: boleh digunakan untuk salutan non - planar, kawasan besar -, atau substrat yang tidak teratur, mengelakkan kelebihan - ketebalan dan pusat {{3}

 

Mengurangkan kecacatan: Titisan bebas dari kesan tekanan tinggi -, mengurangkan kecacatan seperti gelembung dan lubang pin dalam filem photoresist, meningkatkan resolusi dan konsistensi corak fotolitografi.

 

Aplikasi biasa:

Pembuatan cip semikonduktor: Digunakan untuk salutan halus photoresist pada permukaan wafer, menyokong proses teras seperti fotolitografi dan etsa.

 

Pengeluaran panel paparan: Diadaptasi untuk salutan photoresist pada substrat OLED, LED mikro, dan peranti lain, memastikan keseragaman piksel.

Micro - Electro - Sistem Mekanikal (MEMS): Menyediakan filem photoresist yang tepat untuk fabrikasi mikrostruktur peranti seperti mikro - sensor dan penggerak.

 

Memilih peralatan penyemburan photoresist ultrasonik yang betul memerlukan pertimbangan yang komprehensif terhadap pelbagai faktor, termasuk penyemburan ketepatan, ciri -ciri cecair, jenis peralatan, dan jenis muncung. Berikut adalah titik pemilihan utama:

 

Menyembur keperluan ketepatan: untuk menyediakan filem nipis nanoscale, seperti penyemburan photoresist pada wafer semikonduktor, 100 - 12kHz Nozzles sesuai. Ini membolehkan kawalan tepat kadar aliran yang sangat rendah dan ultra - zarah atomisasi halus. Untuk menyediakan hanya salutan seragam peringkat mikron, muncung atomisasi 40-60kHz lebih cekap, mengimbangi kadar aliran dan penyemburan kecekapan sambil mengekalkan tahap ketepatan tertentu.

Ciri -ciri cecair: Kelikatan photoresist adalah pertimbangan penting. Untuk rendah - kelikatan (<30cP) photoresists, 100-120kHz is appropriate; while for medium-to-high viscosity (30-50cP) photoresists, 40-60kHz is more suitable. Furthermore, the volatility and corrosiveness of the photoresist must be considered. If the photoresist is corrosive, an external atomization nozzle should be selected.

 

Jenis Peralatan: Untuk Pengeluaran Batch Kecil - atau Kecil - Kawasan nipis - fabrikasi filem di makmal, kecil, mudah - ke - mengendalikan makmal - Rps - Sonic - p400, sesuai. Untuk baris pengeluaran skala besar -, lantai - berdiri/pengeluaran - sistem salutan semburan gred, seperti RPS - sonic - p 490, diperlukan. Sistem ini boleh dilengkapi dengan sistem muncung berganda untuk mencapai penyemburan kawasan - yang besar, bergantung kepada kawasan yang diperlukan.

 

Jenis muncung: Jika substrat adalah semikonduktor planar - dengan mikrostruktur permukaan, muncung ultrasonik yang bertaburan boleh dipilih. Ia boleh menyembur permukaan menegak atau melengkung dengan sudut. Untuk penyemburan photoresist kawasan -, seperti penyembur sel solar nipis -, semburan ultrasonik yang nipis - lebih sesuai. Reka bentuk saluran aliran khasnya menyebarkan dan mengalihkan gas pembawa, menyebabkan kabus cecair atomed yang ultrasonik disembur dalam bentuk kipas, sehingga meluaskan lebar semburan.

 

Kekerapan ultrasonik: Kekerapan mempunyai pengaruh tegas pada saiz zarah atom dan kualiti salutan. Frekuensi tinggi (seperti di atas 100kHz) boleh menghasilkan titisan yang lebih kecil, lebih seragam, menjadikannya sesuai untuk menyediakan salutan seragam yang nipis dengan kelancaran permukaan yang tinggi, lekatan kuat, dan ketumpatan yang baik. Ini boleh digunakan untuk bidang dengan keperluan ketepatan yang sangat tinggi, seperti mikroelektronik. Jika keperluan untuk keseragaman salutan tidak begitu ketat dan jumlah salutan yang besar diperlukan, peranti frekuensi yang lebih rendah boleh dipilih.